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直线光轴加工过程中内孔是较难把握的环节
发布者:昶恒液压直线光轴  点击:1405
    直线光轴是一种精密零件,所以对加工工艺也提出了较高的要求,任何一个环节把握不好的话,整个直线光轴的质量和精度都会受影响。那么实际操作过后,直线光轴加工过程中哪个环节的难度是比较大的呢?

 

    由于直线光轴的毛坯是圆料,所以其内孔的加工是遇到的一大难点,主要是因为孔又长又小,另一端又是不透的,而且还要使内孔与各外径同轴度获得比较高的要求,像这样高难度的加工采用常规的方式是行不通的。

 

    直线光轴的加工在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序都应该采用两中心孔定位,这样才能符合基准统一原则,加工出来的产品精确度也会更高。

 

    而在磨削直线光轴外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响直线光轴的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与顶尖间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。

 

    为了确保直线光轴加工的精度,一定要配合先进的自动控制加工设备,采用精细冷拔、精磨和高精细抛光等法工艺,才能是直线光轴的各县指标都达到要求,这样的产品才能更好的被应用在机械设备中。

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