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精密直线光轴的毛坯要求和切削加工注意事项
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精密直线光轴的毛坯要求和切削加工注意事项:

精密直线光轴的性能要看原材料合金结构钢的性能,其质量性能如何主要取决于它的毛坯,所以综合各方面来看,适合作为直线光轴毛坯的是合金结构钢。之所以选择合金结构钢作为精密直线光轴的毛坯,是因为这种材料经过了调质处理和表面渗氮之后,会直接获得一个比较高的强度,有比较好的耐磨性和耐疲劳性能。



不但是毛坯材料,精密直线光轴毛坯的加工制作方式也很重要,当直线光轴进行小批量出产时,为了能提高出出产效率,尽量选择自由锻去直接的进行毛坯方面的制作。




当工件长度跟直径直比大于20~25倍(L/d>20~25)时,称为精密直线光轴。那么我们在削切过程中,由于精密直线光轴本身刚性差,所以工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。




在切削过程中,工件受热伸长产生弯曲变形,;车削很难进行,严重时会使工件在尖间卡住。因此,精密直线光轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但它也有一定的规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题迎刃而解了。




用弹性回转尖加工细长轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,加注切液冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。刀具保持锐利,以减少车刀与工件的摩擦发热。

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